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Planche rigide-flexible : 5 choses inoubliables qui vous font aimer et détester

2023-05-29Journaliste: SprintPCB

Avec le développement rapide et l'évolution continue des produits électroniques, l'innovation et la flexibilité sont devenues des maîtres mots pour les concepteurs. Face à la demande croissante, les circuits imprimés rigides traditionnels ne répondent plus pleinement aux exigences de conception de nombreux appareils électroniques complexes. Dans ce contexte, les cartes flexo-rigides sont devenues un élément essentiel de la conception innovante de cette nouvelle ère, grâce à leurs caractéristiques et avantages uniques.

Qu'est-ce qu'un panneau rigide-flexible ?

Panneau rigide-flexible-FPCB

Les cartes flexo-rigides sont une technologie innovante de plus en plus répandue dans les appareils électroniques. L'émergence et le développement des FPC et des PCB ont conduit à la création de ce nouveau produit, combinant des cartes flexibles et rigides. Grâce à des procédés tels que la lamination, les cartes flexibles et rigides sont combinées selon les exigences technologiques pertinentes, combinant ainsi les caractéristiques des cartes rigides et des cartes flexibles. Cette combinaison offre à la fois une stabilité mécanique et une fiabilité élevées, ainsi que flexibilité et adaptabilité. L'avènement des cartes flexo-rigides a révolutionné la conception et l'application des cartes rigides traditionnelles, apportant de nombreuses opportunités et défis à l'industrie électronique. Comparés aux cartes rigides traditionnelles, les FPCB présentent des avantages significatifs en termes de forme, de poids et d'optimisation de l'espace. Cela offre aux concepteurs une plus grande liberté, leur permettant de concevoir des produits plus innovants et précis.

Types courants de panneaux rigides-flexibles

Type 1 : Carte flexible-rigide. Un circuit imprimé flexible et un circuit imprimé rigide sont assemblés sans trous métallisés (PTH), et le nombre de couches est supérieur à un.

Panneau flexible-rigide

Type 2 : Carte multicouche flexible-rigide. Ce type de carte est doté de trous métallisés (PTH) et comprend plus de deux couches conductrices.

PCB flexible multicouche

Une médaille a deux faces, et le panneau rigide-flexible ne fait pas exception. Commençons par examiner les avantages des panneaux rigides-flexibles.

Avantages du panneau rigide-flexible

Flexibilité - Grâce à leur conception et à leur procédé de fabrication uniques, les FPCB présentent une excellente flexibilité et adaptabilité. Ces cartes peuvent être pliées, courbées ou fléchies à la forme souhaitée pour répondre à diverses exigences de conception de produits. Par exemple, pour la conception de smartphones ou d'appareils portables, les FPCB peuvent être pliées et moulées librement pour s'adapter à des formes complexes. Cette flexibilité offre aux concepteurs une plus grande liberté pour créer des produits plus complexes et élégants. La flexibilité des cartes rigides-flexibles en fait un choix idéal pour la conception d'appareils portables. Par exemple, les montres connectées, les moniteurs de santé et les lunettes connectées doivent s'adapter à différentes tailles et formes de poignets, de corps ou de visages. La flexibilité et la flexibilité des cartes rigides-flexibles permettent à ces appareils d'épouser parfaitement les contours du corps de l'utilisateur, offrant une expérience de port confortable.

technologie portable

Les cartes flexo-rigides jouent un rôle crucial dans la conception d'écrans incurvés. Les appareils modernes tels que les smartphones, les téléviseurs et les écrans automobiles adoptent de plus en plus des designs incurvés pour offrir une meilleure expérience visuelle. La flexibilité des cartes permet à l'écran de se courber sans nécessiter de connecteurs rigides, ce qui permet des designs incurvés harmonieux. L'adaptabilité des cartes flexo-rigides en fait un composant essentiel des appareils pliables. Par exemple, des produits comme les smartphones et les tablettes pliables nécessitent des circuits pour maintenir la connectivité lorsqu'ils sont ouverts et pliés. La conception des cartes permet au circuit imprimé de se plier et de se replier en douceur, permettant des transitions fluides entre les différentes formes de l'appareil tout en maintenant des connexions fiables. La flexibilité et l'adaptabilité des cartes flexo-rigides offrent des solutions innovantes pour la conception de systèmes électroniques automobiles. Les appareils électroniques automobiles doivent s'adapter aux espaces restreints et aux formes complexes, tout en résistant aux facteurs environnementaux tels que les vibrations et les variations de température. La flexibilité des cartes flexo-rigides permet une installation compacte des cartes électroniques dans des composants de véhicules de formes diverses, tout en assurant des connexions électriques fiables.

systèmes électroniques automobiles

Des appareils portables aux écrans incurvés, en passant par les appareils pliables et les systèmes électroniques automobiles, la flexibilité et l'adaptabilité des cartes flexo-rigides permettent aux produits électroniques de s'adapter à différentes formes, tailles et conditions environnementales, offrant ainsi une expérience utilisateur et des fonctionnalités améliorées. De plus, les cartes flexo-rigides offrent une fiabilité accrue. Comparées aux cartes rigides traditionnelles, elles éliminent les connecteurs et les connexions enfichables, réduisant ainsi les points de défaillance potentiels. Cette conception réduit également les problèmes de connectivité inter-circuits et le risque de bruit électrique, offrant ainsi un appareil électronique plus stable et fiable. Dans le secteur aérospatial, les cartes flexo-rigides sont largement utilisées dans des équipements tels que les avions et les satellites. Ces appareils sont soumis à des conditions de fonctionnement difficiles, notamment des températures élevées, des basses températures, des vibrations et des impacts. La résistance aux hautes températures des cartes flexo-rigides leur permet de fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température tout en préservant la fiabilité des connexions des circuits. Parallèlement, leur résistance aux vibrations et aux impacts leur permet de supporter les vibrations et les impacts intenses subis en vol, garantissant ainsi le fonctionnement normal des équipements électroniques. Dans les dispositifs médicaux tels que les stimulateurs cardiaques, les capteurs implantés et les dispositifs médicaux portables, la fiabilité des cartes flexo-rigides est cruciale. Ces dispositifs doivent fonctionner de manière stable pendant de longues périodes, tout en exigeant durabilité et résistance à la corrosion. La conception et le choix des matériaux spécifiques des cartes flexo-rigides leur permettent de s'adapter aux variations de l'environnement corporel et de résister à l'influence des fluides corporels et des produits chimiques. Cela garantit la fiabilité et la stabilité à long terme des dispositifs médicaux. Les systèmes de contrôle industriels sont souvent exposés à des environnements de travail difficiles, notamment une humidité élevée, des gaz corrosifs et des vibrations. Les cartes flexo-rigides sont largement utilisées dans ces systèmes pour répondre à leurs exigences de fiabilité et de durabilité. Les matériaux spéciaux et les mesures de protection des cartes flexo-rigides leur permettent de résister à l'humidité dans les environnements très humides, tout en offrant une résistance à la corrosion et à l'oxydation. De plus, la résistance aux vibrations des cartes flexo-rigides assure le fonctionnement normal du système dans des environnements vibrants, évitant ainsi les interruptions de circuit ou les dysfonctionnements. Un autre facteur qui rend les cartes flexo-rigides populaires est leur faible encombrement. Grâce à leur flexibilité et à leur finesse, elles occupent moins d'espace dans les appareils électroniques compacts. Ceci est crucial pour les appareils électroniques grand public modernes tels que les smartphones, les tablettes et les objets connectés. L'utilisation de cartes flexo-rigides rend les appareils plus fins et plus légers tout en répondant aux exigences complexes de connectivité des circuits. Dans les smartphones modernes, l'espace est crucial. L'utilisation de cartes flexo-rigides permet des conceptions de téléphones plus compactes et plus légères.Ces cartes peuvent se plier et se plier pour épouser la forme du téléphone, s'adaptant ainsi aux espaces restreints et s'intégrant parfaitement aux autres composants électroniques. Les cartes flexo-rigides permettent de connecter différents modules du téléphone, tels que l'écran, l'appareil photo, la batterie et le pavé tactile, ce qui permet d'obtenir une structure plus compacte tout en assurant des connexions électriques stables. Elles sont également largement utilisées dans le domaine des appareils portables. Les cartes rigides traditionnelles ne répondent pas aux exigences des appareils portables, car elles doivent s'adapter à la courbure et aux mouvements du corps humain. Les cartes flexo-rigides peuvent être pliées, pliées et enroulées pour épouser la forme du poignet, du bras ou d'autres parties du corps. Cela améliore le confort des appareils portables et réduit l'encombrement. Dans le domaine de l'électronique automobile, l'optimisation spatiale est un facteur clé. L'utilisation de cartes flexo-rigides permet de concevoir des modules électroniques automobiles plus compacts, libérant ainsi de l'espace pour d'autres fonctions et conceptions. Par exemple, sur le tableau de bord d'une voiture, les cartes flexo-rigides permettent de connecter divers instruments et écrans de manière compacte, réduisant ainsi l'encombrement du câblage. De plus, les cartes rigides-flexibles peuvent se plier et s'adapter aux surfaces courbes de l'intérieur du véhicule, permettant une meilleure utilisation de l'espace. Les dispositifs médicaux doivent souvent accueillir plusieurs composants électroniques et capteurs dans un espace limité. L'utilisation de cartes rigides-flexibles permet une conception plus compacte des dispositifs médicaux, ce qui permet de gagner de la place. Par exemple, dans les instruments médicaux implantables, les cartes rigides-flexibles peuvent se plier et se plier pour épouser la forme de l'instrument et établir des connexions fiables avec les autres composants. Ainsi, les instruments médicaux s'adaptent mieux à l'environnement interne du patient et assurent une surveillance et un traitement médicaux précis. Les cartes rigides-flexibles sont très appréciées pour leur excellente fiabilité et durabilité. Elles bénéficient d'un traitement spécial et présentent des caractéristiques telles que la résistance aux vibrations, aux chocs et aux hautes températures. Cela les rend particulièrement adaptées aux applications exigeant une fiabilité et une stabilité élevées, telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les systèmes de contrôle industriel. Elles sont également capables de fonctionner dans des conditions environnementales difficiles, telles qu'une forte humidité, des températures extrêmes et la corrosion chimique, sans perte de performances ni défaillance. Après avoir présenté leurs avantages, examinons leurs inconvénients.Les cartes rigides traditionnelles ne répondent pas aux exigences des appareils portables, car elles doivent s'adapter aux courbures et aux mouvements du corps humain. Les cartes rigides-flexibles peuvent être pliées, pliées et enroulées pour épouser la forme du poignet, du bras ou d'autres parties du corps. Cela rend les appareils portables plus confortables et réduit l'encombrement. Dans le domaine de l'électronique automobile, l'optimisation spatiale est un facteur clé. L'utilisation de cartes rigides-flexibles permet de concevoir des modules électroniques automobiles plus compacts, libérant ainsi de l'espace pour d'autres fonctions et conceptions. Par exemple, sur le tableau de bord d'une voiture, les cartes rigides-flexibles permettent de connecter divers instruments et écrans de manière compacte, réduisant ainsi l'espace nécessaire au câblage. De plus, les cartes rigides-flexibles peuvent se plier et s'adapter aux surfaces courbes de l'intérieur du véhicule, permettant une meilleure utilisation de l'espace. Les dispositifs médicaux doivent souvent accueillir plusieurs composants électroniques et capteurs dans un espace limité. L'utilisation de cartes rigides-flexibles permet une conception plus compacte des dispositifs médicaux, ce qui permet de gagner de la place. Par exemple, dans les instruments médicaux implantables, les cartes rigides-flexibles peuvent se plier et se plier pour épouser la forme de l'instrument et établir des connexions fiables avec les autres composants. Ainsi, les instruments médicaux s'adaptent mieux à l'environnement interne du patient et assurent une surveillance et un traitement médicaux précis. Les cartes flexo-rigides sont très appréciées pour leur excellente fiabilité et leur durabilité. Subissant un traitement spécial, elles présentent des caractéristiques telles que la résistance aux vibrations, aux chocs et aux températures élevées. Elles sont donc particulièrement adaptées aux applications exigeant une fiabilité et une stabilité élevées, telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les systèmes de contrôle industriel. Elles sont également capables de fonctionner dans des conditions environnementales difficiles, telles qu'une forte humidité, des températures extrêmes et la corrosion chimique, sans perte de performances ni défaillance. Après avoir présenté leurs avantages, examinons leurs inconvénients.Les cartes rigides traditionnelles ne répondent pas aux exigences des appareils portables, car elles doivent s'adapter aux courbures et aux mouvements du corps humain. Les cartes rigides-flexibles peuvent être pliées, pliées et enroulées pour épouser la forme du poignet, du bras ou d'autres parties du corps. Cela rend les appareils portables plus confortables et réduit l'encombrement. Dans le domaine de l'électronique automobile, l'optimisation spatiale est un facteur clé. L'utilisation de cartes rigides-flexibles permet de concevoir des modules électroniques automobiles plus compacts, libérant ainsi de l'espace pour d'autres fonctions et conceptions. Par exemple, sur le tableau de bord d'une voiture, les cartes rigides-flexibles permettent de connecter divers instruments et écrans de manière compacte, réduisant ainsi l'espace nécessaire au câblage. De plus, les cartes rigides-flexibles peuvent se plier et s'adapter aux surfaces courbes de l'intérieur du véhicule, permettant une meilleure utilisation de l'espace. Les dispositifs médicaux doivent souvent accueillir plusieurs composants électroniques et capteurs dans un espace limité. L'utilisation de cartes rigides-flexibles permet une conception plus compacte des dispositifs médicaux, ce qui permet de gagner de la place. Par exemple, dans les instruments médicaux implantables, les cartes rigides-flexibles peuvent se plier et se plier pour épouser la forme de l'instrument et établir des connexions fiables avec les autres composants. Ainsi, les instruments médicaux s'adaptent mieux à l'environnement interne du patient et assurent une surveillance et un traitement médicaux précis. Les cartes flexo-rigides sont très appréciées pour leur excellente fiabilité et leur durabilité. Subissant un traitement spécial, elles présentent des caractéristiques telles que la résistance aux vibrations, aux chocs et aux températures élevées. Elles sont donc particulièrement adaptées aux applications exigeant une fiabilité et une stabilité élevées, telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les systèmes de contrôle industriel. Elles sont également capables de fonctionner dans des conditions environnementales difficiles, telles qu'une forte humidité, des températures extrêmes et la corrosion chimique, sans perte de performances ni défaillance. Après avoir présenté leurs avantages, examinons leurs inconvénients.Les dispositifs médicaux nécessitent souvent l'intégration de multiples composants électroniques et capteurs dans un espace restreint. L'utilisation de cartes flexo-rigides permet une conception plus compacte des dispositifs médicaux, permettant ainsi un gain de place. Par exemple, dans les instruments médicaux implantables, les cartes flexo-rigides peuvent se plier et fléchir pour épouser la forme de l'instrument et établir des connexions fiables avec les autres composants. Ainsi, les instruments médicaux s'adaptent mieux à l'environnement interne du patient et assurent une surveillance et un traitement médicaux précis. Les cartes flexo-rigides sont très appréciées pour leur excellente fiabilité et durabilité. Elles bénéficient d'un traitement spécial et présentent des caractéristiques telles que la résistance aux vibrations, aux chocs et aux hautes températures. Elles sont donc particulièrement adaptées aux applications exigeant une fiabilité et une stabilité élevées, telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les systèmes de contrôle industriel. Elles sont également capables de fonctionner dans des conditions environnementales difficiles, telles qu'une forte humidité, des températures extrêmes et la corrosion chimique, sans perte de performances ni défaillance. Après avoir présenté leurs avantages, examinons leurs inconvénients.Les dispositifs médicaux nécessitent souvent l'intégration de multiples composants électroniques et capteurs dans un espace restreint. L'utilisation de cartes flexo-rigides permet une conception plus compacte des dispositifs médicaux, permettant ainsi un gain de place. Par exemple, dans les instruments médicaux implantables, les cartes flexo-rigides peuvent se plier et fléchir pour épouser la forme de l'instrument et établir des connexions fiables avec les autres composants. Ainsi, les instruments médicaux s'adaptent mieux à l'environnement interne du patient et assurent une surveillance et un traitement médicaux précis. Les cartes flexo-rigides sont très appréciées pour leur excellente fiabilité et durabilité. Elles bénéficient d'un traitement spécial et présentent des caractéristiques telles que la résistance aux vibrations, aux chocs et aux hautes températures. Elles sont donc particulièrement adaptées aux applications exigeant une fiabilité et une stabilité élevées, telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les systèmes de contrôle industriel. Elles sont également capables de fonctionner dans des conditions environnementales difficiles, telles qu'une forte humidité, des températures extrêmes et la corrosion chimique, sans perte de performances ni défaillance. Après avoir présenté leurs avantages, examinons leurs inconvénients.

The drawbacks of rigid-flex board

Malgré ses nombreux avantages, le processus de fabrication des circuits imprimés flexibles est complexe. Comparé aux circuits rigides traditionnels, leur fabrication requiert des exigences techniques plus élevées et des équipements de fabrication spécialisés. Cela peut entraîner un processus de fabrication plus coûteux et plus long. De plus, la fabrication de circuits imprimés flexibles implique de multiples processus et la combinaison de différents matériaux, ce qui peut compliquer le contrôle qualité. Examinons brièvement le processus de production des circuits imprimés flexibles. Lors du choix d'un fabricant, il est conseillé de choisir un fabricant disposant à la fois d'équipements de production de circuits imprimés flexibles et de circuits imprimés. Tout d'abord, les ingénieurs électroniciens dessinent le circuit et le contour des circuits imprimés flexibles selon les spécifications. Ensuite, les plans sont envoyés au fabricant, où les ingénieurs FAO traitent les fichiers. Troisièmement, la ligne de production produit les circuits imprimés flexibles et flexibles requis, et la ligne de production de circuits imprimés produit les circuits imprimés requis. Quatrièmement, une fois les circuits imprimés flexibles et rigides produits, ils sont assemblés sans joint à l'aide d'une lamineuse, conformément aux spécifications des plans. Enfin, grâce à une série de processus détaillés, le produit final, la carte combinée flexible et rigide, est fabriqué. La fabrication de cartes rigides-flexibles nécessite la sélection et la manipulation de différents types de matériaux. Par exemple, les pièces flexibles utilisent généralement un film polyimide (PI) comme substrat, tandis que les pièces rigides peuvent utiliser du FR4 ou d'autres substrats rigides. Cela implique de comprendre et de sélectionner les différentes propriétés des matériaux afin de garantir leur compatibilité et leur fiabilité lors du processus de fabrication et de l'application finale. Les cartes rigides-flexibles sont généralement composées de plusieurs couches de matériaux, notamment des combinaisons laminées de pièces rigides et flexibles. Lors du processus de fabrication, des étapes de laminage et de collage précises sont nécessaires pour garantir l'adhérence et la qualité de la connexion entre les différentes couches de matériaux. Cela peut impliquer l'utilisation d'équipements de collage de précision et le contrôle des paramètres de laminage afin de garantir la fiabilité et la cohérence entre chaque couche. La flexibilité de la carte provient de sa capacité à se plier et à épouser la forme souhaitée. Lors du processus de fabrication, des opérations de pliage et de façonnage précises sont nécessaires pour garantir que la carte conserve ses performances électriques et sa fiabilité après pliage. Cela peut impliquer l'utilisation d'équipements et de moules spécialisés, ainsi que des paramètres de contrôle précis, afin d'éviter les contraintes excessives et les dommages. Lors de la fabrication des cartes flexo-rigides, le câblage et la conception des circuits deviennent également plus complexes. En raison des capacités de pliage et de cintrage de la partie flexible, les restrictions relatives aux chemins de circuit et aux règles de câblage doivent être prises en compte.Les concepteurs doivent déterminer les chemins optimaux pour les connexions des circuits et respecter les limites minimales de rayon de courbure afin de garantir la fiabilité et la stabilité de ces dernières. La fabrication des cartes exige un contrôle qualité et des tests rigoureux. La combinaison de multiples matériaux et couches augmente les défis du contrôle qualité. Les fabricants doivent garantir la qualité de chaque étape de fabrication, comme le traitement des matériaux, la qualité de la stratification, la précision du pliage et du formage, et la fiabilité des connexions des circuits. Cela peut nécessiter l'utilisation d'équipements et de techniques de détection de haute précision, tels que l'inspection par rayons X, la détection infrarouge et les tests de performances électriques. Les cartes flexo-rigides présentent certaines limites de conception, ce qui peut les rendre peu appréciées par certains. Par exemple, elles sont soumises à des restrictions concernant les règles de câblage, notamment pour les connexions des circuits et la transmission des signaux. De plus, elles présentent souvent des limites concernant le rayon de courbure minimal, ce qui implique que les contraintes de courbure doivent être prises en compte lors de la conception. Ces limitations peuvent poser des défis pour certaines applications spécifiques et certaines conceptions innovantes, obligeant les concepteurs à peser soigneusement le pour et le contre lors de la conception. En raison de la complexité de la conception et de la fabrication des cartes flexo-rigides, leur réparation et leur remplacement peuvent s'avérer plus complexes. En cas de dysfonctionnement ou de remplacement d'une carte, l'intervention de techniciens spécialisés peut être nécessaire. De plus, la conception et la personnalisation uniques des cartes flexo-rigides peuvent entraîner des délais de réparation plus longs et des coûts plus élevés.Les concepteurs doivent peser soigneusement le pour et le contre lors du processus de conception. La complexité de la conception et de la fabrication des cartes flexo-rigides rend leur réparation et leur remplacement plus complexes. En cas de dysfonctionnement ou de remplacement d'une carte, l'intervention de techniciens spécialisés peut être nécessaire. De plus, la conception et la personnalisation uniques des cartes flexo-rigides peuvent entraîner des délais de réparation plus longs et des coûts plus élevés.Les concepteurs doivent peser soigneusement le pour et le contre lors du processus de conception. La complexité de la conception et de la fabrication des cartes flexo-rigides rend leur réparation et leur remplacement plus complexes. En cas de dysfonctionnement ou de remplacement d'une carte, l'intervention de techniciens spécialisés peut être nécessaire. De plus, la conception et la personnalisation uniques des cartes flexo-rigides peuvent entraîner des délais de réparation plus longs et des coûts plus élevés.

Applications des panneaux rigides-flexibles

Les cartes flexo-rigides offrent un large éventail d'applications, telles que les smartphones haut de gamme comme l'iPhone, les écouteurs Bluetooth haut de gamme (nécessitant une transmission du signal à distance), les objets connectés connectés, les robots, les drones, les écrans incurvés, les équipements de contrôle industriel haut de gamme, les satellites aérospatiaux, etc. Face à l'évolution des appareils intelligents vers une intégration accrue, une conception légère et la miniaturisation, et aux nouvelles exigences de production personnalisée imposées par l'Industrie 4.0, les cartes flexo-rigides offrent à la fois la stabilité des cartes rigides et la possibilité d'un assemblage tridimensionnel, ce qui les rend très prometteuses. En 2019, le marché mondial des cartes flexo-rigides s'élevait à environ 1,66 milliard de dollars américains, soit seulement environ 2,8 % du marché total des circuits imprimés. Cependant, des produits tels que les smartphones, les écouteurs sans fil, les drones, les voitures, les appareils AR/VR, etc., ont tous connu les taux de croissance les plus élevés en 2019. Avec le nombre croissant d'applications ultérieures, les cartes flexo-rigides restent l'un des produits les plus prometteurs avec un potentiel de croissance en 2020. On estime que la valeur du marché mondial des cartes flexo-rigides atteindra 2,3 milliards de dollars américains en 2022, représentant environ 3,3 % de la valeur de la production mondiale de circuits imprimés. Les applications pour appareils mobiles ont constitué le plus grand marché de cartes logicielles et matérielles en 2019, représentant environ 43 % du marché total des cartes intégrées logicielles et matérielles. Des applications telles que les objectifs d'appareil photo, les connexions de signaux d'écran et les modules de batterie pour smartphones ont considérablement accru la demande de cartes intégrées logicielles et matérielles. En particulier, l'application des objectifs d'appareil photo pour smartphones a connu une hausse significative de la demande en raison de la tendance des smartphones multi-caméras parmi différentes marques. Cette augmentation de la quantité et du prix unitaire moyen des cartes intégrées logicielles et matérielles contribuera à une part plus importante du marché des applications pour appareils mobiles. Le développement de cartes logicielles et matérielles intégrées pour objectifs de téléphones portables est principalement motivé par les exigences de légèreté, de finesse et de densité élevées des objectifs de smartphones, qui nécessitent l'utilisation de cartes logicielles et matérielles intégrées. De plus, des facteurs tels que la position de positionnement, l'orientation, les interférences de signaux, la dissipation thermique et les spécifications techniques sont pris en compte. De plus, certains objectifs adoptent une structure de type périscope pour des raisons de zoom optique, ce qui accentue encore les contraintes spatiales strictes des objectifs de smartphones. Par conséquent, divers formats ont émergé, imposant des exigences plus strictes aux cartes logicielles et matérielles intégrées et élargissant leur champ d'application.

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