Le processus de production d'un PCB rigide-flexible est similaire à celui d'un PCB standard, mais comporte des étapes supplémentaires pour créer les couches flexibles et rigides. La couche flexible est généralement en polyimide, tandis que la couche rigide est en matériau PCB traditionnel, tel que le FR4. Les deux couches sont ensuite combinées et laminées pour obtenir le produit final.

Les circuits imprimés rigides-flexibles sont largement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine et des télécommunications, entre autres.

Un circuit imprimé standard est généralement constitué d'une seule couche de matériau et ne peut se plier ou fléchir que dans une certaine mesure. Un circuit imprimé rigide-flexible, quant à lui, comporte plusieurs couches et se plie et se fléchit plus facilement, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant beaucoup de mouvement ou une conception compacte.

Les circuits imprimés flexo-rigides offrent une durabilité accrue, un encombrement réduit et de meilleures performances électriques que les circuits imprimés standard. Ils sont également mieux adaptés aux conditions environnementales difficiles, telles que les températures extrêmes, les chocs et les vibrations.

Un circuit imprimé rigide-flexible est un type de carte de circuit imprimé qui combine les avantages des circuits imprimés rigides et flexibles en un seul produit. Il est composé d'une couche interne rigide et d'une couche externe flexible, ce qui offre une plus grande polyvalence et une plus grande flexibilité de conception et d'utilisation.