Organiser une réunion de pré-production avec le service de production, le service qualité, le service processus et d'autres services concernés avant la production d'essai, principalement pour expliquer le processus de production du modèle de production d'essai et les points clés de qualité de chaque station.

Le service de fabrication organise la ligne de production pour la production d'essai conformément au processus de production ou au plan des ingénieurs. Les ingénieurs procédés de chaque service doivent assurer le suivi de la ligne, traiter rapidement les anomalies du processus de production d'essai et les consigner.

Le service qualité doit vérifier la première pièce et tester les performances et la fonctionnalité du modèle de production d'essai, et remplir le rapport de production d'essai correspondant (le rapport de production d'essai sera envoyé à notre service d'ingénierie par e-mail).

Exigences pour la zone de traitement : l'entrepôt, les autocollants et les ateliers de soudage des poignées doivent répondre aux exigences du contrôle ESD, le sol est posé avec des matériaux antistatiques, la table de traitement est posée avec des tapis antistatiques, l'impédance de surface est de 104-1011Ω et la boucle de mise à la terre électrostatique (1MΩ±10%) ;

Exigences pour les personnes : Porter des vêtements, des chaussures et des chapeaux antistatiques en entrant dans l'atelier et porter un anneau électrostatique filaire en cas de contact avec les produits ;

Le support de déplacement, la mousse d'emballage et le sac à bulles doivent répondre aux exigences ESD et à l'impédance de surface < 1010Ω.

Le cadre de la plaque rotative doit être connecté à une chaîne externe pour assurer la mise à la terre ;

La tension de fuite de l'équipement < 0,5 V, l'impédance à la terre < 6 Ω, l'impédance du fer à souder à la terre < 20 Ω et l'équipement doit évaluer le fil de terre indépendant externe ;

Le matériau d'encapsulation des broches pour BGA et CI est facile à humidifier dans des conditions d'emballage sans vide (azote), la volatilisation de l'humidité lors du reflux SMT, provoquant une anomalie de soudure, il doit être cuit à 100 %.

Spécifications réglementaires BGA

(1) Les BGA non ouverts emballés sous vide doivent être stockés dans un environnement avec une température inférieure à 30 °C et une humidité relative inférieure à 70 %, et la durée de vie est d'un an.
(2) Le BGA déballé doit être marqué avec l'heure de déballage, et le BGA déballé doit être stocké dans une armoire étanche à l'humidité dans des conditions de stockage ≤ 25 °C, 65 % HR, et la période de stockage est de 72 heures.
(3) Si le BGA a été ouvert mais n'a pas été utilisé en ligne ou si le matériel restant doit être stocké dans une boîte étanche à l'humidité (condition ≤ 25 °C, 65 % HR) Si le BGA renvoyé au grand entrepôt est cuit par le grand entrepôt, le grand entrepôt sera stocké dans un emballage sous vide.
(4) Si la période de stockage est dépassée, il doit être cuit à 125°C/24h, et s'il ne peut pas être cuit à 125°C, il doit être cuit à 80°C/48h (s'il est cuit plusieurs fois, le total des heures de cuisson doit être inférieur à 96h) avant de pouvoir être utilisé en ligne.
(5) Si les composants ont des spécifications de cuisson spéciales, ils seront commandés dans le SOP.

Le cycle de stockage du PCB est > 3 mois et il doit être cuit à 120°C 2H-4H.

1. Déballage et stockage du PCB SMT

(1) La carte PCB est scellée, non ouverte et peut être utilisée directement dans les 2 mois suivant la date de fabrication.
(2) La date de fabrication de la carte PCB est dans les 2 mois et la date de déballage doit être marquée après le déballage.
(3) La date de fabrication de la carte PCB est dans les 2 mois et elle doit être utilisée en ligne dans les 5 jours suivant le déballage.

2. Cuisson PCB CMS

(1) Si le PCB est scellé et déballé pendant plus de 5 jours dans les 2 mois suivant la date de fabrication, veuillez cuire à 120 ± 5 °C pendant 1 heure.
(2) Si le PCB a plus de 2 mois de retard par rapport à la date de fabrication, veuillez cuire à 120 ± 5 °C pendant 1 heure avant de le mettre en ligne.
(3) Si le PCB a 2 à 6 mois de retard par rapport à la date de fabrication, veuillez cuire à 120 ± 5 °C pendant 2 heures avant de le mettre en ligne.
(4) Si le PCB dépasse la date de fabrication de 6 mois à 1 an, veuillez cuire à 120 ± 5 °C pendant 4 heures avant de le mettre en ligne.
(5) Le PCB cuit doit être utilisé dans les 5 jours et le bit doit être cuit pendant 1 heure supplémentaire avant de pouvoir être utilisé en ligne.
(6) Si le PCB dépasse la date de fabrication d'un an, veuillez le cuire à 120 ± 5 °C pendant 4 heures avant de le mettre en ligne, puis l'envoyer à l'usine de PCB pour le pulvériser à nouveau avant de pouvoir l'utiliser en ligne.

3. Période de stockage de l'emballage SMT scellé sous vide IC :

(1) Veuillez prêter attention à la date de scellage de chaque boîte d'emballage sous vide ;
(2) Durée de conservation : 12 mois, conditions environnementales de stockage : à une température < 40 °C, humidité = "">< 70% = "" rh;="">
(3) Vérifiez la carte d'humidité : la valeur affichée doit être inférieure à 20 % (bleu), par exemple > 30 % (rouge), ce qui signifie que le circuit intégré a absorbé de l'humidité.
(4) Si le composant IC déballé n'est pas utilisé dans les 48 heures : s'il n'est pas utilisé, le composant IC doit être recuit lorsqu'il est lancé pour la deuxième fois pour éliminer le problème d'absorption d'humidité du composant IC ;
(4.1) Matériau d'emballage résistant aux hautes températures, 125 °C (± 5 °C), 24 heures ;
(4.2) Matériau d'emballage non résistant aux hautes températures, 40 °C (± 3 °C), 192 heures ;

Les articles non utilisés doivent être remis dans le four de séchage pour être stockés.

1. Commandes correspondantes, notre société enverra des autocollants de codes-barres correspondants, les codes-barres sont contrôlés conformément aux commandes, et aucune omission ou erreur ne peut être collée, et les anomalies seront suivies ;

2. Le code-barres est attaché à l'échantillon de référence pour éviter le mélange et le manque de pâte, et le code-barres ne doit pas recouvrir le tampon.

Si la zone est insuffisante, veuillez contacter notre société pour ajuster l'emplacement.

1. Le processus, les tests et la maintenance du modèle correspondant doivent être contrôlés en établissant des rapports, et le contenu du rapport comprend (numéro de série, problèmes défectueux, période, quantité, taux de défaut, analyse des causes, etc.) pour un suivi facile.

2. Lorsque le même problème survient dans le processus de production (test) du produit et atteint 3 %, le service qualité doit demander à l'ingénieur d'améliorer et d'analyser les raisons, et de continuer la production uniquement après confirmation.

3. À la fin de chaque mois, nos fournisseurs compteront les rapports de processus, de test et de maintenance et trieront un rapport mensuel et l'enverront à notre entreprise par e-mail pour le service qualité et processus.

1. La pâte à souder doit être conservée entre 2 et 10 °C et utilisée selon le principe du premier entré, premier sorti, et contrôlée par des étiquettes de contrôle ; la pâte à souder non ouverte ne doit pas être conservée plus de 48 heures à température ambiante, et la pâte à souder non utilisée doit être remise au réfrigérateur pour être réfrigérée à temps ; la pâte à souder ouverte doit être utilisée dans les 24 heures, et la pâte à souder non utilisée doit être remise au réfrigérateur pour être conservée et enregistrée à temps ;

2. La machine de sérigraphie doit plier la pâte à souder des deux côtés de la raclette toutes les 20 minutes, et une nouvelle pâte à souder doit être ajoutée toutes les 2 à 4 heures ;

3. La première pièce sérigraphiée en série mesure l'épaisseur de la pâte à braser et l'épaisseur de l'étain en 9 points : la limite supérieure correspond à l'épaisseur de la grille d'acier + l'épaisseur de la grille d'acier x 40 %, la limite inférieure correspond à l'épaisseur de la grille d'acier + l'épaisseur de la grille d'acier x 20 %. Si le dispositif est utilisé pour l'impression, le numéro du dispositif est indiqué sur le circuit imprimé et sur le dispositif correspondant, ce qui permet de confirmer facilement si le dispositif est à l'origine du défaut en cas d'anomalie. Les données de température du four d'essai de brasage par refusion sont transmises au moins une fois par jour. L'épaisseur de l'étain est contrôlée par SPI, ce qui nécessite une mesure toutes les deux heures. Le rapport d'inspection d'aspect après le four est transmis toutes les deux heures, et les données de mesure sont transmises au service des procédés de notre entreprise.

4. Si l'impression est mauvaise, veuillez utiliser un chiffon sans poussière pour laver la carte afin de nettoyer la pâte à souder sur la surface du PCB, puis utilisez un pistolet à air pour nettoyer la poudre d'étain résiduelle sur la surface ;

5. Vérifiez vous-même si la pâte à souder est polarisée et la pointe en étain avant le placement, si l'impression est mauvaise, la cause de l'anomalie doit être analysée à temps et les points problématiques anormaux doivent être vérifiés après le réglage.

Vérification des composants : pour vérifier si le BGA et le CI sont emballés sous vide avant la mise en ligne, s'ils ne sont pas emballés sous vide, veuillez vérifier la carte indicatrice d'humidité pour voir si elle est mouillée.

1. Lors du chargement, veuillez vérifier la station en fonction du tableau d'alimentation, vérifier s'il y a du mauvais matériau et faire un bon travail d'enregistrement d'alimentation ;

2. Exigences relatives à la procédure de placement : veuillez prêter attention à la précision du placement.

3. Pour vérifier lui-même s'il y a un écart après l'autocollant ;

4. Le modèle SMT correspondant doit être composé de 5 à 10 pièces d'IPQC à tremper et à souder à la vague toutes les 2 heures, effectuer un test de fonction ICT (FCT) et le marquer sur le PCBA après le test.

1. En cas de soudure par débordement, réglez la température du four en fonction des composants électroniques maximum, sélectionnez la plaque de mesure de température du produit correspondant pour tester la température du four et importez la courbe de température du four pour voir si elle répond aux exigences de soudure à la pâte à souder sans plomb.

2. Utilisez la température du four sans plomb et contrôlez chaque section comme suit :

Taux de chauffage : 1°C ~ 3°C par seconde ;

Taux de refroidissement : 1°C ~ 4°C par seconde ;

Phase de température constante : maintenir la température entre 150°C et 180°C pendant une durée de 60 secondes à 120 secondes ;

Température au-dessus du point de fusion : Maintenir au-dessus de 220°C pendant une durée de 30 à 60 secondes pour assurer la fusion du matériau.

3. L'intervalle entre les produits est supérieur à 10 cm pour éviter un chauffage inégal et une soudure virtuelle.

N'utilisez pas de carton pour placer le PCB afin d'éviter les collisions, et utilisez une voiture de retournement ou de la mousse antistatique ;

1. BGA doit prendre des rayons X une fois toutes les deux heures pour vérifier la qualité du soudage et vérifier si d'autres composants sont décalés, moins d'étain, de bulles et d'autres défauts de soudage, et le personnel technique doit être averti pour ajuster s'ils apparaissent en continu dans 2PCS.

2. Les surfaces BOT et TOP doivent passer l'inspection AOI et l'inspection qualité.

3. Inspectez les produits défectueux, utilisez des étiquettes défectueuses pour marquer l'emplacement défectueux et placez-les dans la zone du produit défectueux, et l'état sur site est clairement distingué.

4. Le taux de rendement des autocollants SMT doit être > supérieur à 98 %, et s'il y a un rapport qui dépasse la norme, il est nécessaire d'ouvrir une commande anormale pour analyse et amélioration, et il n'y a pas d'amélioration pendant 3H et l'arrêt est corrigé.

1. La température du four de soudure sans plomb est contrôlée à 255℃-265℃, et la valeur minimale de la température du joint de soudure sur la carte PCB est de 235℃.

2. Exigences de réglage de base pour le soudage à la vague :

(1) Temps d'immersion dans l'étain : la crête 1 est contrôlée en 0,3 à 1 seconde et la crête 2 est contrôlée en 2 à 3 secondes ;

(2) Vitesse de transport : 0,8~1,5 m/min ;

(3) L'angle d'inclinaison du pincement est de 4 à 6 degrés ;

(4) La pression de pulvérisation du flux est de 2 à 3 psi ;

(5) La pression de la vanne à aiguille est de 2 à 4 psi ;

3. Une fois le matériau enfichable passé par la soudure à la vague, le produit doit être entièrement inspecté et séparé de la carte avec de la mousse pour éviter les collisions et les frottements.

1. Test ICT, la carte défectueuse et le produit qualifié sont placés séparément, et la carte qui réussit le test doit être étiquetée avec l'étiquette de test ICT et séparée de la mousse.

2. Test FCT : la carte défectueuse et le produit qualifié sont séparés. La carte qualifiée doit être étiquetée avec l'étiquette de test FCT et retirée de la mousse. Un rapport de test doit être établi, dont le numéro de série doit correspondre à celui du circuit imprimé. La carte défectueuse sera envoyée en réparation et un rapport de réparation du produit défectueux sera établi.

1. Pour le fonctionnement du processus, utilisez un chariot de retournement ou un retournement en mousse épaisse antistatique, le PCBA ne peut pas être empilé, évitez les collisions et la pression supérieure ;

2. Collez l'expédition PCBA, utilisez un emballage à bulles antistatique (la taille du sac à bulles électrostatique doit être la même), puis utilisez un emballage en mousse pour empêcher la force externe de réduire la mise en mémoire tampon, moussez plus de 5 cm PCBA et utilisez du ruban adhésif pour fixer l'emballage, utilisez une boîte en caoutchouc électrostatique pour l'expédition et augmentez la cloison au milieu du produit.

3. La boîte de colle ne peut pas être pressée sur le PCBA, l'intérieur de la boîte de colle est propre et la boîte extérieure est clairement marquée, y compris le contenu : fabricant de traitement, numéro d'instruction, nom du produit, quantité et date de livraison.

1. Faites un bon travail de rapport de statistiques pour chaque section de produits de maintenance, modèle, type défectueux et quantité défectueuse ;

2. Réparer en se référant à l'IPQC pour confirmer le remplacement des échantillons d'étanchéité et des composants de réparation ;

3. Le produit d'entretien doit ne pas brûler, endommager les composants environnants, la feuille de cuivre du PCB, après l'entretien du produit en utilisant de l'alcool pour nettoyer les corps étrangers environnants, le personnel d'entretien doit faire un bon travail de réinspection, et dans la zone vierge du code-barres coller avec un stylo pour frapper "." Distinguer;

4. Après la réparation SMT, le produit doit être entièrement testé par AOI, et le produit doit être entièrement testé par fonction après la maintenance du test de puissance ;

5. Les produits Mantissa, les produits de maintenance et les produits de panneau de brassage doivent être organisés pour les tests, et il est strictement interdit d'expédier directement sans test.

Le rapport de test FCT, le rapport de maintenance du produit défectueux et le rapport d'inspection de l'expédition sont indispensables lors de l'expédition.

1. L'anomalie matérielle sera confirmée et traitée par l'usine de traitement par courrier électronique et par retour téléphonique à notre société ;

2. À la fin du processus de l’usine de traitement, le taux de défauts de plus de 3 % doit être revu et amélioré ;

3. Les produits expédiés doivent garantir la qualité du produit, et les commentaires anormaux sont confirmés et traités dans un délai de 2 à 4 heures, et les produits défectueux sont isolés et réinspectés, et les mêmes problèmes sont renvoyés 2 fois consécutives sans amélioration, et nous punirons les services et les travailleurs concernés.