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Comment mesurer l'épaisseur du masque de soudure ?

2023-03-14Journaliste: SprintPCB

L'utilisation d'un masque de soudure de haute qualité est essentielle à la fabrication des circuits imprimés. Sans masque de soudure fiable, la durabilité d'un circuit imprimé sera considérablement réduite. La création d'un masque de soudure efficace implique plusieurs facteurs et constitue un élément essentiel de la composition de votre circuit imprimé.

Qu'est-ce qu'un masque de soudure ?

Le masque de soudure est un vernis liquide photo-imageable utilisé pour protéger le cuivre des circuits imprimés en formant une couche protectrice. Il est appliqué sur les deux faces du circuit imprimé afin de protéger le cuivre de divers facteurs pouvant entraîner des dysfonctionnements, tels que l'oxydation, les influences conductrices externes, la soudure, les pics de tension, les éléments environnementaux, etc. comment mesurer l'épaisseur du masque de soudure

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Lors de la fabrication du circuit imprimé, le masque de soudure est pulvérisé sur le panneau de production, puis exposé aux UV avec le motif de masque de soudure approprié. Le masque est ensuite développé et séché. Bien que le vert soit une couleur courante pour le masque de soudure sur les circuits imprimés, il existe également d'autres couleurs, et un masque de soudure transparent est également disponible.

Importance du masque de soudure

Le masque de soudure remplit de multiples fonctions dans le processus de fabrication et le fonctionnement global des circuits imprimés (PCB). Outre la protection des pistes de cuivre contre divers facteurs, comme mentionné précédemment, il empêche également le pontage de la soudure entre les pastilles adjacentes lors de l'assemblage, améliore le contraste visuel pour faciliter l'inspection et contribue à la précision du positionnement des composants.

Types de masques de soudure

Bien que le vert soit la couleur la plus courante pour le masque de soudure sur les circuits imprimés, d'autres options sont disponibles, comme le rouge, le bleu, le noir, le blanc, etc. Le choix de la couleur peut être basé sur l'esthétique, les exigences de l'image de marque ou des applications spécifiques. Un masque de soudure transparent est également une option, offrant une transparence optimale pour les applications nécessitant une visibilité optimale des éléments sous-jacents.

Méthodes d'application du masque de soudure

Il existe différentes méthodes pour appliquer un masque de soudure sur la surface d'un circuit imprimé. Les plus courantes sont la sérigraphie, le masque de soudure photo-imageable liquide (LPI) et le masque de soudure à film sec. Chaque méthode présente ses avantages et est choisie en fonction de facteurs tels que le volume de production, la complexité de la conception et les coûts.

Test et inspection du masque de soudure

Afin de garantir la qualité et la fiabilité du masque de soudure, diverses méthodes de test et d'inspection sont utilisées. L'une d'elles consiste à mesurer l'épaisseur du masque, comme mentionné précédemment. D'autres tests incluent les tests d'adhérence, de résistance chimique, de cyclage thermique et de tests électriques pour garantir l'efficacité du masque dans différentes conditions.

Progrès dans la technologie des masques de soudure

La technologie des masques de soudure continue d'évoluer, portée par la demande de circuits imprimés à plus haute densité, la miniaturisation et l'augmentation des fonctionnalités. Les fabricants développent des matériaux de masques de soudure avancés offrant une meilleure résistance thermique, une meilleure adhérence à divers substrats, des propriétés d'isolation électrique améliorées et une compatibilité avec les nouvelles techniques d'assemblage, comme les technologies de packaging avancées.

Considérations environnementales

Ces dernières années, l'industrie de la fabrication de circuits imprimés accorde une importance croissante à la durabilité environnementale. De nombreuses entreprises adoptent des matériaux de masque de soudure écologiques, conformes aux réglementations RoHS (Restriction des substances dangereuses) et REACH (Enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des produits chimiques), réduisant ainsi l'utilisation de substances nocives et minimisant l'impact sur l'environnement.

Comment mesurer l'épaisseur du masque de soudure ?

Bien qu'une épaisseur suffisante du masque de soudure soit nécessaire pour protéger les circuits, il est crucial de mesurer son épaisseur afin de s'assurer qu'elle n'est pas excessive. Pour les bords supérieurs et latéraux du conducteur, une épaisseur supérieure à 7 microns est préférable. L'épaisseur maximale des masques de soudure sur les pièces en cuivre finies jusqu'à 35 micromètres est de 40 micromètres, tandis que pour du cuivre plus épais, elle peut atteindre 80 micromètres. Pour garantir l'efficacité du masque de soudure, il est recommandé de suivre les instructions suivantes :

Répondez aux exigences minimales de la bague annulaire si la résistance de soudure entre en contact avec les plages.
Évitez de laisser des tampons isolés exposés.
Autoriser la résistance à la soudure uniquement sur les trous traversants métallisés qui ne sont pas destinés au remplissage de soudure.
Évitez d’appliquer de la résistance à la soudure sur les points de test ou les doigts du connecteur.

Obtenir l'épaisseur appropriée lors de l'application du masque de soudure est un processus délicat et constitue l'un des nombreux défis auxquels les fabricants sont confrontés pour produire des circuits imprimés de haute qualité. Chez Sprintpcb, nous possédons une vaste expérience dans tous les aspects de la fabrication de circuits imprimés de haute qualité et nous sommes ravis de partager nos connaissances avec vous. Pour plus d'informations sur les exigences d'épaisseur du masque de soudure, les méthodes de mesure de l'épaisseur du masque de soudure ou toute autre question relative à la fabrication, à la distribution ou à l'évaluation de la qualité des circuits imprimés, nous sommes là pour vous aider. Contactez Sprintpcb dès aujourd'hui pour parler à l'un de nos experts en circuits imprimés.

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