Processus de production pcba

Processus de production pcba

Étape 1: Pochoir de pâte à souder

La première étape deAssemblage de CIRCUITS IMPRIMÉSapplique une pâte à souder sur la planche. Ce processus est comme la sérigraphie d’une chemise, sauf qu’au lieu d’un masque, un pochoir mince en acier inoxydable est placé sur le PCB. Cela permet aux assembleurs d’appliquer de la pâte à souder uniquement sur certaines parties du PCB en puissance. Ces pièces sont l’endroit où les composants se trouveront dans le PCB fini.

Étape 2 : Choisir et placer

Après avoir appliqué la pâte à souder sur leCarte PCB, le processus PCBA passe à la machine pick and place, un dispositif robotique place des composants de montage en surface, ou SMD, sur un PCB préparé. Les SMD représentent aujourd’hui la plupart des composants non connecteurs sur les PCB. Ces SMD sont ensuite soudés sur la surface de la carte à l’étape suivante deProcessus PCBA.
Traditionnellement, il s’agissait d’un processus manuel effectué avec une paire de pinces à épiler, dans lequel les assembleurs devaient choisir et placer des composants à la main. De nos jours, heureusement, cette étape est un processus automatisé parmi lesFabricants de PCB. Ce changement s’est produit en grande partie parce que les machines ont tendance à être plus précises et plus cohérentes que les humains. Alors que les humains peuvent travailler rapidement, la fatigue et la fatigue oculaire ont tendance à s’installer après quelques heures de travail avec de si petits composants. Les machines fonctionnent jour et nuit sans une telle fatigue.

Étape 3 : Soudage par refusion

Une fois que la pâte à souder et les composants de montage en surface sont tous en place, ils doivent y rester. Cela signifie que la pâte à souder doit solidifier les composants adhérents à la carte. L’assemblage de PCB accomplit cela grâce à un processus appelé « refusion ».
Une fois le processus de sélection et de lieu terminé, leCarte PCBest transféré sur une bande transporteuse. Cette bande transporteuse se déplace à travers un grand four à refusion, qui est un peu comme un four à pizza commercial. Ce four se compose d’une série de radiateurs qui chauffent progressivement la planche à des températures autour de 250 degrés Celsius, ou 480 degrés Fahrenheit. Ceci est assez chaud pour faire fondre la soudure dans la pâte à souder.

Step 4: Inspection et contrôle de la qualité

Une fois que les composants de montage en surface sont soudés en place après le processus de refusion, ce qui ne signifie pas l’achèvement deAssemblage de PCBet la carte assemblée doit être testée pour sa fonctionnalité. Souvent, le mouvement pendant le processus de refusion entraînera une mauvaise qualité de connexion ou une absence totale de connexion. Les courts-circuits sont également un effet secondaire courant de ce mouvement, car des composants mal placés peuvent parfois connecter des parties du circuit qui ne devraient pas se connecter.

Étape 5 : Insertion de composants à trou traversant

Selon le type de carte sous PCBA, la carte peut inclure une variété de composants au-delà des SMD habituels. Il s’agit notamment de composants à trou traversant plaqués ou de composants PTH.
Un trou traversant plaqué est un trou dans le circuit imprimé qui est plaqué tout au long de la carte.Composants PCButilisez ces trous pour transmettre un signal d’un côté de la carte à l’autre. Dans ce cas, la pâte à souder ne servira à rien, car la pâte passera directement à travers le trou sans avoir la chance d’adhérer.