Processus de production PCBA

Processus de production PCBA

Step 1: Stenciling de pâte à braser

Le premier pas de Assemblage de PCB applique une pâte à souder sur le tableau. Ce processus ressemble à la sérigraphie d’une chemise, sauf que, au lieu d’un masque, un mince pochoir en acier inoxydable est placé sur le circuit imprimé. Cela permet aux assembleurs d’appliquer de la pâte à souder uniquement sur certaines parties du futur circuit imprimé. Ces pièces sont où les composants vont s'asseoir dans le PCB fini.

Step 2: Pick and Place

Après avoir appliqué la pâte à braser sur le PCB bord, le processus PCBA passe à la machine de sélection et placement, un dispositif robotique place les composants montés en surface, ou CMS, sur un circuit imprimé préparé. Les SMD représentent la plupart des composants autres que des connecteurs sur les circuits imprimés. Ces SMD sont ensuite soudés à la surface de la carte à l’étape suivante. Processus PCBA.
Traditionnellement, il s'agissait d'un processus manuel réalisé avec une paire de pinces, dans laquelle les assembleurs devaient choisir et placer les composants à la main. Ces jours-ci, heureusement, cette étape est un processus automatisé entre Fabricants de PCB. Ce changement est dû en grande partie au fait que les machines ont tendance à être plus précises et plus cohérentes que les humains. Bien que les humains puissent travailler rapidement, la fatigue et la fatigue oculaire ont tendance à s'installer après quelques heures de travail avec de si petits composants. Les machines fonctionnent 24 heures sur 24 sans fatigue.

Étape 3: Soudage par refusion

Une fois que tous les composants de la pâte à souder et du montage en surface sont en place, ils doivent rester sur place. Cela signifie que la pâte à braser doit se solidifier et adhérer aux composants. L'assemblage de la carte de circuit imprimé accomplit cette tâche par un processus appelé "refusion"
Une fois le processus de sélection terminé, le PCB bord est transféré sur un tapis roulant. Cette bande transporteuse se déplace dans un grand four à refusion, qui ressemble un peu à un four à pizza commercial. Ce four est constitué d’une série d’appareils de chauffage qui chauffent progressivement le tableau à des températures avoisinant les 250 degrés Celsius ou 480 en degrés Fahrenheit. Ceci est suffisamment chaud pour faire fondre la soudure dans la pâte à souder.

Sétape 4: inspection et contrôle de la qualité

Une fois que les composants de montage en surface sont soudés en place après le processus de refusion, cela ne signifie pas la fin du processus. Assemblée PCB et le conseil assemblé doit être testé pour la fonctionnalité. Souvent, un mouvement pendant le processus de refusion se traduira par une qualité de connexion médiocre ou une absence totale de connexion. Les courts-circuits sont également un effet secondaire courant de ce mouvement, car des composants mal placés peuvent parfois connecter des parties du circuit qui ne doivent pas être connectées.

Etape 5: Insertion de composants traversants

Selon le type de carte sous PCBA, la carte peut inclure une variété de composants au-delà des SMD habituels. Celles-ci comprennent des composants à trous traversants plaqués ou des composants PTH.
Un trou traversant plaqué est un trou dans le circuit imprimé qui est plaqué tout au long de la carte. Composants PCB utilisez ces trous pour faire passer un signal d’un côté à l’autre du tableau. Dans ce cas, la pâte à souder ne fera aucun bien, car la pâte ira directement à travers le trou sans possibilité d'adhérer.